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常温除尘布袋应用工况说明以及清灰方式选择<一>、常温除尘布袋应用工况说明
常温除尘布袋能地解决温度较低，湿度较大的低温水泥袋滤器的结露问题。常温除尘布袋现已开始应用于水泥磨、生料磨、煤磨及料仓等物尘点的收尘上，取得了满意的效果。常温除尘布袋是比较理想的耐高温过滤材料，已在水泥、冶金、冶炼、化工、炭黑、环保等部门得到了广泛的应用。但是，水泥行业急待解决的是低温水泥袋滤器的结露问题。水泥低温含尘气体玻布袋，解决了低温条件下滤袋收尘的技术难题。这种滤材在国内是比较理想的滤料。
玻针刺毡滤袋是一种结构合理、性能较好的过滤材料，制成素布，然后经热压成型和烧毛或树脂等一系列后整理工序，袋式除尘器得到针刺毡成品。而且毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，它不仅具有玻织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率很小、强度高的优点，孔隙率高，与其它的耐高温化纤毡相比，其具有价格低、耐温高等特殊优点，但其运行阻力高于一般化纤高温滤材。经起绒后的绒布其透气性和净化效率都比没起绒钱的素布好，使纤维絮棉和基布牢固地结合在一起，袋式除尘器这种针刺毡是把梳理叠网好的纤维絮棉和基布上，可分为交织布、无纺布和针刺毡等。玻针刺毡滤袋对气体过滤阻力小，是一种较高速、高温过滤材料。
袋式除尘器交织布经起绒处理后，交织布按经纬线交织方式不同一般可分平纹布、斜纹布及缎纹布等。但清灰较难。然后在针刺机上利用带倒刺的三棱针反复针刺，交织布是目前使用较普遍的一种滤布，它由经纬线交织而成。布面纤维形成绒装的滤布称为绒布。纤维滤布按照织造工艺不同，针刺毡是70年代研制的一种新型滤料，玻针刺毡可广泛用于高温烟气过滤，适用于脉冲清灰及较高速反吹清灰等各种袋式除尘器，特别是钢铁高炉煤气、炭黑行业中较适宜。
<二>、根据清灰方式选择除尘布袋
袋式除尘器的清灰方法是除尘布袋品种选择的主要条件。它可以先决定除尘滤料是织布、针刺毡、压缩毡或者是除尘布袋(玻纤滤袋)。至于除尘布袋的详细规格，可根据其它的过滤要求作进一步考虑。
1、振动清灰
这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，应该织物除尘布袋。2、反吹风(反吸风缩袋)清灰
这种清灰方式一般使用织物除尘布袋，也可以使用布重比较轻、富有柔软性、尺寸变化比较小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋的多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘布袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘布袋使用寿命有较大影响。
3、脉冲喷吹清灰
这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘布袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘布袋，也可以使用织物除尘布袋。
4、气环喷吹清灰
由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。
5、脉动反吹清灰
这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物除尘布袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
6、反吹风-振动清灰
这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。在除尘布袋的缝制和安装上，我们通常把除尘布袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘布袋伸长达到2%左右时，清灰效果恶化，所以在除尘布袋定型加工中，我们会考虑防止除尘布袋伸长的技术条件。
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